物流控制是機械加工企業最基礎的控制，被稱為第三利潤的源泉。所謂物流管理，即為滿足消費者需要而進行的從起點到終點的原材料、中間庫存、最後產品和相關信息有效流動的計劃，實施和控制的過程，它使物流費用通過合理的計劃、實施和控制達到最小化，從而使產品售價相對降低，提高企業的競爭能力。因此，物流就是物資的流動、流向、數量及時間，物流有流動和靜態的，單獨的物資管理不能叫物流，只有和計劃結合起來和組織調度結合起來，才能具備物流的定義。機械加工企業的物流分為兩種形式：主要物流和相關物流，主要物流是轉變原?材料的物理或化學形態，實現產品增值為的目的；相關物流則是支流，是為其服務的。
　　企業內部物流控制主要表現在兩個方面，生產現場控制和庫存控制。
　　壹、與企業生產現場的控制
　　生產現場的控制是物流控制的主要部分，鞋業ERP使生產現場管理達到降低制造成本，提高經濟效益的目的。生產過程是通過勞動創造新的使用價值的過程，要消耗壹定的人力、物力和財力，鞋業ERP系統通過核心的“供需”關系在生產制造過程中每個環節上精打細算，控制各種消耗，做到人盡其材、物盡其用。對於加工企業來說，每道工序都存在“進、銷、存”，通過數量和時間控制，使生產單位不能過早、過多地領取材料、零件，不過早、過多地生產產品，采購不過早、過多地入庫，減少零件積壓、減少多余的裝卸搬運存儲，從源頭上解決現場混亂的問題。督促操作者精心操作，減少廢品和工具的正常消耗，降低成本，使生產現場變成經?濟核算的現場。生產有三忌：壹忌猛幹壹陣，把零件堆成“山”，二忌好幹的多幹，不好幹的不想幹，三忌追求噸位、工時、產值。犯了這三忌，就會使生產陷入生產成本高、質量下降、生產幹幹停停的惡性循 ?環。零件生產不配套是最大的浪費，不配套就是多余，就是浪費，就是積壓，積壓會造成物流的通道狹窄?，資金的周轉延緩，成本大量增加。鞋業ERP系統通過“ 批次”的概念，以極具個性的訂單平衡方式，進行產品品種、數量、工時、負荷的全面平衡，進行成批生產間隔期、生產循?環期的合理界定，使生產投入的品種具有成套性，批量具有合理性和經?濟性。談到這裏，大家可能搖頭說只聽說過MRP相關需求，沒聽說過LRP批次需求，相關需求是在訂單確定後出現的，而批次需求則是把相關需求批量化，整理為所謂的經?濟批量。經?濟批量可能大家都熟悉這個公式EOQ =√2US/IC(件)，其中：U為年需求量（件），S為每次訂貨費（元/次），I為年保管費占年平均庫存值的百分數（％），C為物料單價（元）。從公式看出經濟批量，需要三個參數都已知後，才能計算出結果。如果是這樣，必須計劃先確定下來，才能確定經?濟批量，而且隨著三個參數的變化，經濟批量也在變化。很顯然的問題現在是市場經?濟，不是計劃經?濟，訂單和計劃都不能確定，或者確定的訂單都不是經?濟批量怎麽辦？穩妥的做法是確定相對經?濟批量，尋找最佳結合點。最佳批量的相關計劃也只能是在已知的訂單數量的情況下尋找。因此，在市場經?濟中，訂單不確定的情況下，經?濟批量是相對的，是有條件的，是動態變化的。正如在100之內80是經?濟批量，如果產量上升到10000很可能9000是最佳點壹樣。
　　使用鞋業ERP系統可以建立正常的生產秩序，確保均衡有節奏的生產。在大量流水線和成批生產中，必需講究生產的均衡、節奏，徹底消除忽高忽低的設備負荷，保證各條加工生產線，裝配線的產品品種、產量工時、設備負荷的全面均衡，無論是毛坯車間、加工車間還是裝配車間都是本單位最終的產品生產線或裝配線，要使其負荷波動趨於“零”，特別是成品裝配流水線。在零部件的加工或采購中，有的周期長，有的周期短，鞋業ERP系統會根據參數做到長線的早安排，短線的晚安排。實際影響生產加工或裝配的是不按時到位的物料，要抓好這些關鍵物料的落實。在制品是必要的，但決不能靠大量的在制品來確保流水線的連續、生產的均衡，這是掩蓋矛盾的做法。